機械零件材料熱處理技術(shù)條件的標注
2016-10-29 20:17:59 點擊：
機械零件圖紙上，對于材料的熱處理技術(shù)條件如何標示，那些代號你看得懂嗎？一起來了解一下。
在圖紙上一般都以硬度作為熱處理技術(shù)條件，對于滲碳的零件則應(yīng)標注滲碳深度。某些性能要求較高的零件還需標注其他力學(xué)性能指標。
圖紙上的熱處理技術(shù)條件要求書寫相應(yīng)的工藝名稱，如調(diào)質(zhì)、淬火回火、高頻淬火等。在標注硬度范圍時，其波動范圍一般為：HRC在5個單位左右，HB在30~40個單位左右。
表 熱處理工藝的代號及技術(shù)條件的表示方法
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熱處理類型 |
代號 |
標注示例 |
釋義 |
|
退火 |
Th |
Th |
退火 |
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正火 |
Z |
Z |
正火 |
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調(diào)質(zhì) |
T |
T235 |
調(diào)質(zhì)后硬度為 200~250HB |
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淬火 |
C |
C48 |
淬火后回火至 45~50HRC |
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油淬 |
Y |
Y35 |
油淬+回火硬度 為30~40HRC |
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高頻淬火 |
G |
G52 |
高頻淬火+回火 硬度為50~55HRC |
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調(diào)質(zhì)+ 高頻感應(yīng) 加強淬火 |
T-G |
T-G54 |
調(diào)質(zhì)+高頻淬火 硬度為52~58HRC |
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火焰 表面淬火 |
H |
H54 |
火焰表面淬火 +回火硬度為 52~58HRC |
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氮化 |
D |
D0.3-900 |
氮化層深0.3mm， 硬度＞850HV |
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氰化 (C-N共滲) |
Q |
Q59 |
氰化后淬火+回火 硬度為56~62HRC |
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滲碳+淬火 |
S-C |
S0.5-C59 |
滲碳層深0.5mm， 淬火+回火硬度為 56~62HRC |
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滲碳+ 高頻淬火 |
S-G |
S0.9-G59 |
滲碳層深0.9mm， 高頻淬火后回火硬 度為56~62HRC |
注：回火、發(fā)藍用文字標注。
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