一、擴散法金屬碳化物覆層技術介紹

1、  技術簡介擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置于特種介質中，經擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬件，HV可達1600”3000(由碳化物種類決定)，此外，該碳化物覆層與集體冶金結合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘接）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。

2、  與相關技術的比較通過的工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經濟的方法。目前，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物覆層技術，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點，但由于膜層與基體的結合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發(fā)揮超應硬度化合物膜層的性能優(yōu)勢。CVD法具有膜基結合力好，工藝繞度性好等突出優(yōu)點，但對于大量的鋼鐵材料而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，基膜結合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結合力，因此該技術真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬度處理方便，并可多次重復處理，使該技術的適用性更為廣泛。

3、  技術優(yōu)勢擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應用廣泛。據(jù)調查，許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產化。該技術國內七十年代就有人研究過，但由于各方面條件的限制，工藝及設備往往難以經過批量合長期生產的考驗，使該技術中的一些實際存在的問題不易暴露或難以解決，往往半途而廢。我們在十多年的研究與應用過程中，對該技術存在的工藝、設備上的實際問題進行了深入的研究，并進行了有效的改進，經改進后的工藝及成套設備已能夠滿足長期穩(wěn)定生產的要求，所處理的模具壽命水平達到進口同類的生產經驗，為大規(guī)模推廣應用技術奠定了堅實的技術基礎。

4、  適用范圍擴散法金屬碳化物覆層技術可以廣泛應用于各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機械零件。其中，因磨損而引起的失效（如沖裁，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命數(shù)倍至十倍；因咬合而引起的產品或模具的拉傷問題（如引伸模，翻邊模等），可以從根本上予以解決。適用材料；模具鋼，含碳量大于0.3%的結構鋼，鑄鐵，硬質合金。

二、不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術

不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度高，且其結構為面心立方晶體，易形成加工硬化，使焊管時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨合抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用硬度金屬碳化物或氮化物覆層處理。

不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。目前國內普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品（注：為節(jié)省成本，一般生產廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序）